刀具资料的品种许多，常用的有工具钢包含：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手艺刀具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼，因为质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内运用。前最常用的刀具资料是高速钢和硬质合金。
是在合金工具钢中参加较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、耐性和耐热性，是现在使用最广泛的刀具资料。因刃磨时易取得尖利的刃口，又称“锋钢”。
1）一般高速钢 一般高速钢具有必定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和耐性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬资料的切削。常用商标有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
2）高功能高速钢 在一般高速钢中添加碳、钒的含量或参加一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的归纳功能不如一般高速钢。常用商标有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，本领850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击耐性与抗弯强度远比高速钢差，因而很少做成整体式刀具。实际运用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的办法固定在刀体上。
即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金耐性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性资料。常用的商标有：YG8、YG6、YG3，它们制作的刀具顺次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表明Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则耐性越好。
即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击耐性较差，适用于加工钢料等耐性资料。常用的商标有：YT5、YT15、 YT30等，其间的数字表明碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、耐性越低。这三种商标的硬质合金制作的刀具别离适用于粗加工、半精加工和精加工。
即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中参加少数的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有前两类硬质合金的长处，用其制作的刀具既能加工脆性资料，又能加工耐性资料。一起还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工资料。常用商标有YW1、YW2。
这种资料是在耐性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，选用化学气相堆积（CVD）法或物理气相堆积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具资料。经过这种办法，使刀具既具有基体资料的强度和耐性，又具有极高的耐磨性。常用的涂层资料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的耐性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。运用时可根据不同的要挑选涂层资料。
其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78 HRC以上，本领1200～1450℃的高温，故能接受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击耐性差，易崩刃。大多数都用在钢、铸铁、高硬度资料及高精度零件的精加工。
金刚石分人工和天然两种，做切削刀具的资料，大多数是人工金刚石，其硬度极高，可达10000 HV（硬质合金仅为1300～1800 HV）。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族资料亲和力大。因而一般不宜加工黑色金属，大多数都用在硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等资料的高速精加工。
这是人工合成的超硬刀具资料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但耐热性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族资料亲和力小。但强度低，焊接性差。现在大多数都用在加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工资料。
刮刀片刀具资料的选用应对运用功能、工艺功能、价格等要素做归纳考虑，做到合理选用。例如，车削加工45钢,自由锻齿轮毛坯时，因为工件外表不规则且有氧化皮，切削时冲击力大，选用耐性好的K类（钨钴类）就比P类（钨钴钛类）有利。又如车削较短钢料螺纹时，按理要用YT，但因为车刀在工件切入处要受冲击，简单蹦刃，所以一般都会选用YG比较有利。尽管它的热硬性不如YT，但工件短，散热简单，热硬性就不是主要矛盾了。
