圆锥破碎机和反击式破碎机都是典型的二级破碎机，通常应用在颚破的后道工序，完成厘米级的破碎任务。圆锥破碎机和反击式破碎机采用了完全不同的破碎原理，应用方式和工艺选型有很大的不同。通常而言，圆锥破碎机应用于物料硬度较高的破碎领域，反击破应用于中低硬度的物料破碎。
1214反击破自重22.4t每小时产量为80到180吨，从众多反击破型号参数来看，属于中等产量的破破石设备，该设备用于二级石料破碎加工，出料粒儿度可调，粒型达到更好的匹配效果，因此，在很多砂石生产线反击破经常用到，设备的优势，方便灵活调节，出料粒度。
1、锤式破碎机 优点：容量大，破碎比大，功耗低，装卸简单，结构紧密相连，低投资，方便管理。 缺点：快速穿锤子和炉排，维修周期长。
2、反击式破碎机（能组合为反击式移动破碎站） 优点：结构相对比较简单，维护方便，没有在営业间的不平衡振动强烈的自我影响的材料，确保大容量，低功耗，磨损小，粒度均匀，形状呈立方体。 缺点：粒度难以控制，高耐磨性和巨响。
3、辊式破碎机 优点：简单，结构紧密相连，投资低，运行可靠，调整方便;此外，它是适用于破碎粘性材料。 缺点：生产效率低，无法粉碎块，硬质材料。 目前破碎机品种、型号较多，佰辰机械技术员粗略地介绍一些，有什么样的问题，可以直接咨询我们。
反击破碎机是一种普遍的使用的矿山设备，用于粉碎石材、矿石等物料。其中，对于反击破碎机上的反击板铁块，不一样的地区或不同厂家可能有不同的叫法。一般来说，反击板铁块也可以简称为反击板、碎石机板锤、碎石机耐磨板等。当然，具体叫法还需根据不一样的情况进行确认。
反击式破碎机经过2-3次反击整型的过程，所以粒型会比锤式破碎机出料粒型更为圆润
物料被击打的次数越多，产生的石粉也就越多，所以反击破粒型好了，产生的石粉也比锤式破碎机更多，应该是多很多。
反击破的多次反击，除了产粉量大，还严重影响产量，正常的情况下，同等型号的反击式破碎机的产量是锤式破碎机产量的1/3
立式冲击破和反击破都是武术攻击技术，它们各有优缺点。立式冲击破的优点是威力大、速度快，能够迅速击中对手，并且可在瞬间打败对手。缺点是需要消耗较大体力和氧气，且攻击时存在较大露馅的风险。反击破的优点是更灵活、更具变通性，可以依据对手的攻击动向进行反击，使对手防不胜防。缺点是需要更高的技巧和反应能力，还需要具备精湛的应变能力。在实战中，立式冲击破和反击破能结合使用，以达到更好的效果。此外，正确使用这两种攻击技术还需要在训练中注重身体力量、反应能力和灵活度的培养，以提高技术的实战能力和攻击成功率。
反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。对两种破碎设备有比较详细的了解，可以在选择上有更清晰的认识，从而选择更合适的破碎设备。以下是反击破和锤式破碎机的几大区别：
反击破工作时，由电动机带动转子非常快速地旋转，物料先进入板锤作用区，板锤自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，随后被抛向反击装置上再次受到冲击破碎，接着又从反击衬板上弹回到板锤作用区继续破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
锤式破碎机工作时，物料均匀的进入破碎腔内，非常快速地旋转的锤头顺着物料落下的方向冲击、剪切、撕裂物料致使物料被破碎，与此同时，物料因其自身的重力作用从非常快速地旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条上，小于筛条缝隙的物料被排出，大于筛条缝隙的物料继续留在筛板上受到锤头的打击，直到粒度合格被排出。
反击破主要由板锤、压紧块、反击板和方钢等部件组成。板锤与锤式破碎机的锤头一样负责对物料进行冲击破碎，但板锤只有打击面会接触到物料，背面和侧面不可能会受到物料冲击，磨损较小。反击板主要是承受被板锤击回的物料的冲击，使物料再次受到冲击破碎，并将物料重新弹回冲击区。
锤式破碎机主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为避免圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。锤头也是主要的工作部件，负责对物料进行打击破碎，多采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，常规使用的寿命是一般锤头的数倍。筛板对物料进行筛分，通过筛板可调节产品粒度。
反击破适用于处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。大范围的应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。
锤式破碎机适用于破碎抗压强度不超过150兆帕的物料，如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，砂石生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
反击破物料粒度的调节能够最终靠调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法控制产品粒度。锤式破碎机主要是通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
反击破的板锤安装固定在转子上，破碎腔较大，低矮的大进料口，工作时能够充分的利用转子的能量，不仅靠板锤的打击作用，更主要利用反击板与物料、物料与物料之间的撞击力量，从而更好地破碎大块物料；锤式破碎机破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
反击破在处理含水量过大的物料时，进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结；锤式破碎机无加热装置，底部配有筛板。
根据以上反击破()与锤式破碎机的区别，用户都能够根据破碎物料的特性更有明确的目的性地选择正真适合的破碎设备，以提高破碎效率。
复合式破碎机又称立式破碎机，对于页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等硬性物料有着较强的破碎能力，特别是在机制砂石料和金属矿石的应用中较为广泛。
工作原理：物料进入破碎腔后，受到非常快速地旋转板锤的打击，抛向反击板后被反弹到锤板上，再次受到打击，反复高频次的打击与反击，直到物料由大到小被逐渐破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到非常快速地旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。复合式破碎机的型腔较小，锤头与反击板齿刃之间会对部分物料施加剪切应力，进行铣削，以此加速物料的细碎。同时，锤头带动物料运动间的摩擦碰撞产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎成理想状态。
颚式破碎机结构相对比较简单、稳定性强，可用来破碎硬度比较大的物料，适用于选矿、硅酸盐、建筑材料和陶瓷等工业部门。
工作原理：利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，以此重复作业，可以粗碎或中碎各种硬度的物料。
工作原理：圆锥破碎机工作时，在皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下，电动机绕一固定点作旋摆运动，使破碎壁与固装在调整套上的轧白壁表面重复靠近又离开的动作，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，通过挤压和弯曲的作用使矿石被破碎。
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，多用来粗碎、中碎或细碎作业，可破碎煤炭、长石、石灰石、水泥熟料等中硬以下的物料。
工作原理：破碎物料经加料口进入设备两辊子之间，通过摩擦力被带入两辊子之间的间隙被逐渐压碎，符合相关规定的成品物料通过下部漏出。遇有硬度较大超出限制的物料时，辊子间间隙自动增大，使过硬物料落下，然后借助液压缸或弹簧的作用，使辊子距离恢复到原间隙尺寸，既能保护机器，又能控制产品粒度。
工作原理：物料进入破碎腔中后受到高速运动的锤头的冲击进行初次破碎，同时在力的作用下，初次破碎后的物料高速飞向破碎腔上的破碎板而再次受到破碎，粒度合格的成品通过篦条缝隙排出机外，不合格的物料经篦条的筛选再次受到锤头的破碎作业，直到合格后通过篦条排出。
反击式破碎机作为新型破碎设备，适用于化工、建材、冶金、水电等需要搬迁作业的物料。
工作原理：物料进入板锤的作业区时先受到板锤的1次冲击完成初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
工作原理：物料在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞破碎，被叶轮加速甩出的物料与自然下落的物料碰撞时又形成一个涡流进行2次破碎，降低在运行过程中对机器反击板的磨损。
2. 框架：由两个部分所组成，一个开放式框架和一个主框架，它们通过法兰板用螺栓固定在一起。
对于反击破碎机来说，不管是反击架还是板锤，都是生产中重要的组成部分，二者性能的顺利发挥，与二者之间的间隙也有着极大的联系，因此间隙大小的确定非常的重要，在该机使用之前二者的间隙大小应该调节好。
